标题： 数控弯管机的工作原理与结构解析

内容：

弯管机皮带，作为建筑、化工、水暖、石油、煤炭、造船等行业的重要工具，其特殊之处在于经过普通橡胶同步带加厚后的开槽加工。这种皮带适用于冷态条件下弯曲多种钢管及有色金属管，一次可弯曲多根，极大地提升了弯管效率。接下来，就让我们一起跟随永航弯管机皮带厂家，深入了解数控弯管机的原理与结构。

数控弯管机的液压系统采用密封式油箱，并作为床身的支承结构。其液压动力来源于直齿共轭内啮合齿轮油泵，具备结构简单、噪声低、寿命长、污染敏感性小等优点。此外，在液压泵进油口采用了箱外自封式吸油过滤器，确保在更换和清洗滤芯时，油箱内的油液不会流失。为提高控制主传动弯曲的可靠性和精度，以及延长比例阀的寿命，系统中还配备了压力管路过滤器，有效减少故障和磨损颗粒进入油箱。为防止油温过高，系统中还安装了空气冷却器。

数控弯管机的夹紧部分采用液压缸驱动连杆机构，使夹紧块在转臂中作夹紧、放松运动。同时，滑座与夹块后退和下降直至上平面低于管子，方便装卸管件和扩展弯管能力，防止弯曲返回时机械干涉。芯轴的上下位置也由液压缸传动。小车直线动作由交流伺服电机驱动，在导轨上前后运动。小车上的夹头在交流伺服电机的驱动下可作顺时针及逆时针转动。

值得一提的是，该数控弯管机在双模数控弯管机中，其空间转角轴和直线送进轴采用了交流伺服电机控制，弯曲轴则采用液压伺服比例控制，并带有自动温控系统。操作台具备中文触摸荧彩色显示，具有故障诊断报警、断电记忆、弯管回弹补偿、管形参数与座标参数自动转换以及图形显示等功能，方便用户输入、修改、编辑和储存。此外，还具有管材末弯短料管理功能。

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